在我們日常工業的生産中，企業主∆們∆避免不了(Le)的一個[Gè]◇問◇[Wèn]題就是生[Shēng]産所産生的廢[Fèi]水▽該▽[Gāi]如何處理，這些廢水因為各種各樣的物質含[Hán]量超标，直◊接◊排(Pái)放會形成各種環境(Jìng)污染，甚至[Zhì]還會威脅周圍居住生物包◈括◈人的生命安全和身體健康。那麼常見的工業廢水處[Chù]理方法有哪些呢?

  1、多▲效▲蒸發結晶技術[Shù]

  在工業含鹽廢水的⋄處⋄理過◆程◆[Chéng]中[Zhōng]，工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶[Jīng]裝置，經過3—6效蒸發(Fā)冷凝的濃縮結晶∆過∆程，分離▲為▲淡化水(▲淡▲化◊水◊可能含(Hán)有微⋄量⋄低沸點有機物[Wù])和濃(Nóng)縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;▾不▾能[Néng]結(Jié)晶的有機物濃縮廢液可采用(Yòng)滾筒蒸發器，形(Xíng)成固态廢渣，焚燒處理[Lǐ];淡化水可返(Fǎn)回生産系統替代軟化●水●加以利(Lì)用。

  低溫多效蒸發濃縮[Suō]結晶系統不僅可∆以∆應用于(Yú)化工生産的濃縮過程和▿結▿晶過[Guò]程，還可以應用于工業含(Hán)鹽廢水的蒸發濃縮結◈晶◈處理過▾程▾(Chéng)中。

  多效蒸發流程隻[Zhī]在○第○一效[Xiào]使用了蒸汽，故節約了蒸汽的[De]需要量，有效(Xiào)∇地∇利用了二次蒸汽中的▲熱▲[Rè]量，降低了生産成本，提(Tí)高了經濟效益。

  2、●生●物法

  生◇物◇處理是目前廢水處理最常◊用◊(Yòng)的(De)方法之一，它(Tā)具有應用範▽圍▽[Wéi]廣、适應性強、經濟高效無害∆等∆特點。一般情況下，常用的(De)生物法有[Yǒu]傳統[Tǒng]活性污泥法和生物[Wù]接觸氧化法兩種。

  (1)傳◇統◇活(Huó)性◈污◈[Wū]泥法

  活●性●污泥法是一種污水(Shuǐ)的好氧生物處(Chù)理法，目前[Qián]是處理城市(Shì)污水[Shuǐ]最⋄廣⋄泛使用的方(Fāng)法。它能從污水中去除溶解性的和膠體狀态[Tài]的可▾生▾化有機物以及能被活性污泥吸附的[De]懸浮固體(Tǐ)和其他一些物質，同時也能去除一部分磷素和氮(Dàn)素。

  活性污泥法去除率高，适用(Yòng)于處理水質要求高而水質▾比▾較穩定的廢水。但是(Shì)不善于适應水(Shuǐ)質的變化，供氧不能得到充分利用;空氣供應◊沿◊池水平均分布，造成(Chéng)▾前▾段氧(Yǎng)量不足後[Hòu]段氧量◊過◊剩;曝氣結構◊龐◊大，占地面積大。

  (2)生物接◈觸◈[Chù]氧化法

  生物接(Jiē)觸氧化法是主要利用附着生長于某些固體物表面▿的▿[De]微生物(即生物膜)進行有機∆污∆水處理的方法。

  生物接觸[Chù]氧化法是一種浸沒(Méi)生物膜法，是生物濾池和曝氣[Qì]池的綜合體，兼有活性污泥◈法◈和生物膜法的特點，在水處理過程中有很◈好◈[Hǎo]的效果。

  生物接觸氧化法[Fǎ]有較高的容積負荷，對沖(Chòng)擊[Jī]負荷有較強的◇适◇(Shì)應能力;污泥生成●量●少，運[Yùn]行管理◆簡◆便，操◊作◊簡單，耗能低，經濟高效;具有活性污泥(Ní)法的◆優◆點，生物活性高，淨化[Huà]○效○[Xiào]果好，處理效率高，●處●理時間∇短∇，出水水質好◇而◇[ér]穩[Wěn]定;能分解其(Qí)它生物處理難分解的物質，◇具◇[Jù]有脫氧除[Chú]磷的▿作▿用，可作為▲三▲(Sān)級處理技術。

  3、SBR工(Gōng)藝

  SBR是序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)的縮寫，∇作∇(Zuò)為一種間歇運行的廢水處理工藝，近年(Nián)來在國内外被引起(Qǐ)∆廣∆泛重視和研究的(De)一種污水處理技術(Shù)。

  SBR的工作程序是由流入[Rù]、▲反▲應、沉澱、排放和閑置五個程序組成。污水在[Zài]反應器(Qì)中◇按◇序列[Liè]、間歇地[Dì]進入每個反應工序，每個SBR∇反∇應器的運行操作在時間上也是按次序(Xù)排(Pái)列間[Jiān]歇運行的。

  SBR◈法◈具有以下特點：工藝簡[Jiǎn]單，占地▾面▾積小、設備●少●、節省投資。理想的推流○過○(Guò)程使生化▲反▲應推▾力▾(Lì)大、處[Chù]理[Lǐ]◈效◈率高、運行方(Fāng)式靈活(Huó)、可以除◇磷◇脫氮、污泥活性高，沉降性能[Néng]好、▿耐▿沖擊▽負▽荷，處理◇能◇(Néng)力強。

  雖然法SBR以[Yǐ]上優點，但也[Yě]有[Yǒu]一◈定◈的局限性(Xìng)，如進水流量大，則需要調節反◆應◆◆系◆統(Tǒng)，從而增[Zēng]大投資;而對出水水質有特殊要▾求▾，如脫氮除[Chú]磷等還需要對工藝進行适當[Dāng]改進。

  4、MBR工藝

  MBR是一種将高效膜分離技術與傳統活性污泥[Ní]法相(Xiàng)結合的新型◆高◆[Gāo]效污水(Shuǐ)處理工藝，它用具有獨特結構的MBR平片膜∇組∇件置于曝(Pù)氣池中，經過◆好◆氧曝氣和生物處理後▽的▽水，由泵通過濾膜(Mó)●過●(Guò)∇濾∇後抽出。

  MBR工藝設備緊湊，占地少;出水水質優質穩定，有機物去除效率高;剩餘◊污◊泥産量少[Shǎo]，降低了生[Shēng]産成本;可去除氨氮及難降解有機(Jī)物;易于從傳統工藝進行改[Gǎi]造。但是，膜造價高，使膜生物反應[Yīng]器的基建投資高于傳統污水處理工藝;膜污(Wū)染容▲易▲[Yì]出現，給操作管理帶來不便;能▲耗▲[Hào]高，工藝要求高。

  5、電◈解◈工∇藝∇

  在高鹽度(Dù)條件下，廢水具[Jù]有較高的導電性，這一特[Tè]點為(Wéi)電化學法在高鹽度◈有◈機廢水處理方面(Miàn)提▿供▿了良好的發展空間。

  高鹽廢水在電(Diàn)解池中發[Fā]∆生∆一[Yī]系列氧化還原反應，生▾成▾[Chéng]不溶于水的物質，經過沉澱(或氣浮)或直接氧化(Huà)還原為無害[Hài]氣體(Tǐ)除(Chú)去，從▿而▿[ér]降低COD。

  溶(Róng)液中的(De)氯化鈉電解時，在陽極上所[Suǒ]生成[Chéng]的氯氣，有∇一∇部分溶解在◆溶◆液中發◊生◊次級反應而[ér]生(Shēng)成次[Cì]氯酸鹽和氯●酸●鹽，對(Duì)溶液(Yè)起漂(Piāo)白作用。正是[Shì]上述綜合的協同(Tóng)作用使溶液中有[Yǒu]機[Jī]污染物得到降解。

  因為電(Diàn)化學理論的局(Jú)限性，高耗能，電力缺乏等問題(Tí)，目前電解處(Chù)理高鹽廢水工藝還是處于研究[Jiū]階段。

  6、離子○交○換法

  離子[Zǐ]▿交▿換是一個單元操作(Zuò)過程(Chéng)，在這個過程中(Zhōng)，通[Tōng]常涉▽及▽到(Dào)溶液中的離子與不溶性聚合物[Wù](含○有○固定陰離子或陽離(Lí)▿子▿)上的反離子之間的交(Jiāo)換反應。

  采用離子◇交◇(Jiāo)換法◆時◆，廢水首先經過陽離子交換(Huàn)柱，其中◈帶◈(Dài)正電荷[Hé]的離子(Na+等)被H+置換(Huàn)而滞留在交換(Huàn)柱▽内▽;之◊後◊[Hòu]，帶負電荷(Hé)的離子(Zǐ)(CI-等)在陰離子交換柱○中○[Zhōng]被OH-置換，以達到除鹽的目的。

  但該法一個主要問題是廢水(Shuǐ)中的固體懸浮物會堵塞樹脂而失去效果，還有就是離子交換(Huàn)樹脂的再生▿需▿[Xū]要高昂的(De)費用(Yòng)且交換下來的廢物◆很◆難[Nán]處理。

  7、膜分離法

  膜分離技術[Shù]是利用膜對混合物中各組(Zǔ)分選擇透過性能[Néng]的[De]差異來(Lái)⋄分⋄(Fèn)離、提純和(Hé)濃縮目标物質[Zhì]的新型分離技術。

  目前▾常▾用的膜技術有超濾、微濾、電滲析及反滲(Shèn)透。其[Qí]中的[De]超濾、微濾[Lǜ]用于工業廢水[Shuǐ]的處[Chù]理時，不能有效去除[Chú]污水中的鹽分，但可以有效截留懸浮固[Gù]體(SS)及膠體COD;電滲析(electrodialysis)和反(Fǎn)相滲透(RO)技術(Shù)是最有效(Xiào)和最常用的○脫○鹽技術。

  限制膜技術[Shù]工程(Chéng)應用推廣的主要難點∆是∆膜(Mó)的造價高、壽命短、易受污染[Rǎn]和結垢堵塞◈等◈。伴随着膜生産技術的發展，▽膜▽(Mó)技術将[Jiāng]在廢水處理領域得到越來▾越▾多的應用。

  8、鐵碳[Tàn]微電解處理技術

  鐵⋄碳⋄(Tàn)微▲鐵▲碳微電解法是利用Fe/C原電[Diàn]池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱内電解法、鐵屑過濾法[Fǎ]等。鐵炭微電解◇法◇是電化學的氧化還原[Yuán]、電化學電對對絮體的電富(Fù)集作▿用▿、以及電化學反應産物的凝聚、新[Xīn]生絮體的吸附[Fù]和床層過濾(Lǜ)等作用的綜合效應，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用(Yòng)。

  鐵屑浸∆沒∆在含大量電解(Jiě)質[Zhì]的廢水中時，形成無數個微小的原電池，在鐵屑(Xiè)中加入焦炭後，鐵屑與[Yǔ]焦(Jiāo)炭粒接觸進一[Yī]步形成大[Dà]原電池，使◆鐵◆屑在受到微[Wēi]原電池腐蝕的∇基∇礎上，又受到大原電池的腐⋄蝕⋄，從而加快了[Le]電化學○反○應的進行。

  此法具有适用範圍廣、處理效果好、使用壽命(Mìng)長、▿成▿本低廉及操作維◆護◆(Hù)方便等諸[Zhū]多優點，并[Bìng]使用廢鐵屑為原◈料◈，也不需消耗電力資源，具有“以廢治廢”的意∇義∇。目前鐵炭(Tàn)微電[Diàn]解技術[Shù]已經(Jīng)廣泛◆應◆(Yīng)用于印染(Rǎn)、農藥/制藥、重金屬[Shǔ]、石油化工●及●油分等廢水以(Yǐ)及垃圾滲濾液處理，取[Qǔ]得[Dé]了良好的效果。

  9、Fenton及類Fenton氧化法

  典型的Fenton試劑是由Fe2+催化H2O2分(Fèn)◇解◇産生[Shēng]˙OH，∆從∆而引發有機物的氧化降解反應。由于(Yú)Fenton法處理▾廢▾[Fèi]水所需時間▽長▽[Zhǎng]，使用的[De]試劑▿量▿(Liàng)多，而且○過○量的Fe2+将(Jiāng)增[Zēng]大處理後廢水[Shuǐ]中的COD并産生二次污染。

  ◆近◆年來，人們将紫外光、可(Kě)見(Jiàn)光等引入Fenton體系，并◈研◈究采用其他過[Guò]渡金屬替代Fe2+，這些方法可顯著增強Fenton試劑對有機物的[De]氧化降解能力，減少Fenton試(Shì)劑的(De)用量，降低(Dī)處理成本，統稱為類Fenton反應。

  Fenton法反[Fǎn]應條件溫和，設備▲較▲[Jiào]為簡單，适(Shì)用範圍廣[Guǎng];既可作為單獨處⋄理⋄技術應用，也可與其他方法聯用[Yòng]，如(Rú)與混[Hùn]凝沉澱法[Fǎ]、活性碳法、生物處理法等聯用[Yòng]，作為難降(Jiàng)解有機廢水的預◊處◊理或深度(Dù)處理方法。

  10、臭▲氧▲(Yǎng)氧化

  臭(Chòu)氧是◊一◊種強氧◈化◈(Huà)劑，與還原态污染[Rǎn]物[Wù]反應時速度快，使用方便，不産[Chǎn]生二次污染，可用于污[Wū]水的消毒(Dú)、除色、除臭、去除有[Yǒu]機物和降低COD等。單獨使用臭氧氧化法造(Zào)◊價◊高、處◆理◆成本昂貴(Guì)，且其氧化反應(Yīng)具有選擇性(Xìng)，對某些鹵▾代▾(Dài)烴及農藥等氧化效果比較⋄差⋄。

  為此，近年來發展了旨在提高臭氧氧化效⋄率⋄的▲相▲關組合技(Jì)術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等(Děng)組合方式不僅可◈提◈(Tí)高氧○化○速率和效率，而且能◊夠◊氧化臭氧單獨作用時難以○氧○[Yǎng]化降解的有機物。◆由◆于臭氧在[Zài]水中的溶解度較低，▲且▲[Qiě]臭氧産(Chǎn)生效率●低●(Dī)、耗能大，因此增大臭氧在水[Shuǐ]中(Zhōng)的溶解度、提高臭◊氧◊的利用率、研制高效低[Dī]▽能▽耗的(De)臭氧發生裝置(Zhì)成為研究的∆主∆[Zhǔ]要方向。

  11、磁分離技術

  磁分離技[Jì]術是近年(Nián)來發展的一種新型◈的◈利用廢水中(Zhōng)雜●質●顆粒的○磁○性進行分(Fèn)離的水處理技術(Shù)。對(Duì)于水◈中◈非磁性或弱磁性[Xìng]的顆∇粒∇(Lì)，利用磁性接種技[Jì]術可使它們具有磁[Cí]性。

  磁分◆離◆技術應用(Yòng)于廢水處理有三種方法：直接[Jiē]磁分離法、間接(Jiē)磁[Cí]分離法和微生物—磁分離法。

  目前(Qián)研◈究◈的磁(Cí)性化技術主要包括磁(Cí)性團[Tuán]聚技術、鐵鹽[Yán]共沉技術、鐵粉法、鐵(Tiě)氧體法等，具有代表性的磁分(Fèn)離設備是圓盤磁分離[Lí]器和高梯度磁過濾器。目▿前▿磁分離技術還處于實▲驗▲[Yàn]室研究階段，還不能應用于實際工程(Chéng)實踐。

  12、等(Děng)離子[Zǐ]水處理技術

  低溫等離子體水處理技術，包括高壓脈沖放電等離子體水處理技術和(Hé)輝光放電等離子體水處◆理◆技術，是利用(Yòng)放[Fàng]電直接在水溶液中産生等離子體，●或●者将氣體[Tǐ]放電[Diàn]等離子▽體▽[Tǐ]中的活性(Xìng)粒子(Zǐ)引入水中(Zhōng)，可使水中[Zhōng]的污染物徹底氧化、分解。

  水溶液中的直接[Jiē]脈沖放電可以●在●常溫常壓下操作，整個放電過程中無▾需▾(Xū)加入催化劑就可以在水溶液中産生原位的化學氧化性物種氧化[Huà]降解有機物，該項技術對低濃度有機物的處理經濟[Jì]且有效。

  此外，應用脈沖放電等[Děng]離[Lí]子體水處理⋄技⋄術的反應器形式可以靈活調整，操作過程簡單，相應的維(Wéi)護費用也較●低●[Dī]。受放電▲設▲備的限制，○該○工藝○降○解有機物的能量利用率(Lǜ)較低(Dī)，等離子體[Tǐ]技術在水處理[Lǐ]中的應用還處在研發階段。

  13、電化學(催化)氧化

  電▾化▾學(催(Cuī)化)氧化技術通過陽(Yáng)極反(Fǎn)應直接降解有(Yǒu)機物，或通過(Guò)陽極反應産生羟[Qiǎng]基自由基(˙OH)、臭氧等(Děng)氧化劑◇降◇解有機物。

  電化學(催◊化◊)氧化包括(Kuò)二維和三維電極體系。由于[Yú]三維電⋄極⋄◈體◈系的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是[Shì]在傳∇統∇(Tǒng)的二維電解槽的電極間裝填◆粒◆狀或其他碎屑狀▾工▾[Gōng]作電極材料，并使裝(Zhuāng)填的材料表面帶電(Diàn)，成為第三極，且▲在▲工[Gōng]作電極材料表面能發生電(Diàn)化[Huà]學反應。

  與二[èr]⋄維⋄平闆電極相比(Bǐ)，三維電極具有很大(Dà)的比表▾面▾，能夠增加電解槽的○面○[Miàn]體比，能以較[Jiào]低電流密度提◈供◈較大的電流強[Qiáng]度，粒子間距小而物▽質▽[Zhì]傳質速度高，時空轉換效率(Lǜ)高，因此電流效◊率◊高、處理效果▿好▿。三維電極可用于處[Chù]理生活污(Wū)水，農藥、染料、制藥、●含●酚廢水等難降[Jiàng]解有機廢水，金屬離子，垃(Lā)圾滲濾(Lǜ)液等(Děng)。

  14、輻(Fú)射技術

  20世紀70年[Nián]代起，随着大型钴源和電子加速器技術的發(Fā)展，輻▽射▽(Shè)技術應用中的輻(Fú)射源問題[Tí]逐步得到改善。利用輻◇射◇○技○術處理廢水[Shuǐ]中污染物的研究引起了各國的關注[Zhù]和重視。

  與傳(Chuán)統的化學氧化相比，利用輻射技術處理污染物，不需加∇入∇或隻需少量加入(Rù)化學試劑，不會(Huì)産生二次污染，具有降解效[Xiào]率高、反應(Yīng)速度快、污染物降(Jiàng)解徹底等優點。而(ér)且，當電離輻射與氧氣、臭氧(Yǎng)等催化[Huà]▲氧▲化手段聯合[Hé]使用時，會産生“協[Xié]同效應”。因此，輻射∆技∆[Jì]術處理(Lǐ)污染物是一[Yī]◇種◇清潔的(De)、可[Kě]持續利用的技術，被國際原子能機構列為21世紀和平利用原子能的主要研究方向。

  15、光化(Huà)學催化氧化

  光化學(Xué)催化氧化技術是在光化學氧[Yǎng]化的基礎上發展(Zhǎn)起來的，與[Yǔ]光化學法相(Xiàng)比，有更◊強◊的氧化能力，可使有(Yǒu)機污染物▲更▲徹底地降解。光化學催化[Huà]▽氧▽(Yǎng)化是在有催化劑◇的◇(De)條件下◇的◇光化學降解，氧化劑在光的輻(Fú)射下産生(Shēng)氧化能力[Lì]較強的(De)自由基。

  催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等(Děng)。分為均相[Xiàng]和非均相兩種類[Lèi]型(Xíng)，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-Fenton反應産(Chǎn)生羟基自由基使污染物∇得∇(Dé)到降解;非均相催化降∆解∆是[Shì]在污染體系中投入一定量(Liàng)的光(Guāng)敏半導體(Tǐ)材料，如TiO2、ZnO等，同時結合光輻射，使(Shǐ)光敏半▲導▲體在光的(De)照射下激發産生電子—空穴◇對◇，吸附在半(Bàn)導體上的溶解[Jiě]▾氧▾、水分子◇等◇與電子—空穴作用[Yòng]，産生˙OH等氧化[Huà]能(Néng)力極強的自由基。TiO2光催化氧化技術在氧化降解◆水◆(Shuǐ)中有機污染物，特别是難降解有機污染物時有明顯▽的▽優勢(Shì)。

  16、超臨界水氧化(scwo)技術[Shù]

  SCWO是以超臨界水為介質，均相氧化分[Fèn]解有機物。可●以●在短時間内将有機污染物(Wù)分解為CO2、H2O◈等◈無[Wú]機小▿分▿子，而[ér]硫、磷和氮原子分别轉化⋄成⋄硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸根離子[Zǐ]或氮(Dàn)氣。美國把SCWO法列[Liè]為能源與(Yǔ)環境領域∇最∇有(Yǒu)前途的廢物處(Chù)理技術。

  SCWO反應速率快、∇停∇留時間短;氧化效率高，大部分(Fèn)有機[Jī]物處理率◇可◇達99%以[Yǐ]上;反應器結構簡單，設備體積小[Xiǎo];處理範圍廣(Guǎng)，不僅●可●以用于各種有毒[Dú]物質、廢水、廢物的處理，還可以用于分解有機[Jī]化合物;不(Bú)需外界供熱，處理成[Chéng]本低;選擇性(Xìng)好，通過(Guò)調節溫度與壓力，可以改變水的密度、粘度、擴散系數∆等∆(Děng)物化[Huà]特性，從而改變其◆對◆(Duì)有機物的溶解性(Xìng)能，達▲到▲選擇性地[Dì]控制◈反◈應産[Chǎn]物(Wù)的(De)目的。

  超臨(Lín)界氧化[Huà]法在美國、德國、瑞典[Diǎn]、日本等歐美國家已經有[Yǒu]◆了◆工藝應用，但中國的研究起步較晚，還處于[Yú]●實●驗室研究階段。

  17、濕式(催化)氧化

  濕式(催化)氧化法是在高溫(150~350℃)、高壓(0.5~20MPa)、催化劑作用下，利用O2或空氣作為氧化劑(添加催化劑)，(催化)氧∆化∆水中呈溶解态或懸浮态的有機物或(Huò)還原态的無機物，達▿到▿去除污染物的[De]目的。

  濕式空氣(催化)氧化法可[Kě]應用于◈城◈市污泥和丙烯腈、焦化、印染(Rǎn)等工▽業▽廢水及含酚、氯烴、有◆機◆磷、有機硫化合物的農藥廢水的處理。

  18、超聲波氧化

  頻率在15~1000kHz⋄的⋄(De)超聲波輻照水體◈中◈◆的◆有機污染物是由空化效應引起的物理化學(Xué)過程。超聲波不僅可以改善反應條件，加快反應速⋄度⋄[Dù]和提高◆反◆應⋄産⋄率，還能使[Shǐ]一些難以進行的化學反應得以○實○(Shí)現。

  它集高級氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術的特點于一[Yī]身，加之操作(Zuò)簡單，對(Duì)設備的要求[Qiú]較低(Dī)，在污水[Shuǐ]處理，特别是在降解廢水中(Zhōng)毒性高、◊難◊降解的有機污染物，加快[Kuài]有機(Jī)污染物的降解速度，實現工業[Yè]廢水污染(Rǎn)物○的○(De)無(Wú)害化，避免二次污染的影響上具有(Yǒu)重要意(Yì)義。